Наш завод отличается своими надежными возможностями литья и ковки, которые играют решающую роль в производстве деталей ходовой части для широкого спектра марок гусеничных кранов по всему миру. Мы обслуживаем диапазон веса от 30 тонн до 1700 тонн, гарантируя, что сможем удовлетворить разнообразные отраслевые требования с точностью и надежностью. Специализируясь на поставках деталей кранов для таких известных брендов, как Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco и других, мы применяем передовые технологии производства и строгий контроль качества. Это гарантирует, что каждая деталь не только соответствует, но и превосходит отраслевые стандарты.
Быстрая доставка и эффективное планирование логистического плана являются существенными преимуществами VM.®. Благодаря оптимизированному управлению цепочками поставок и точному контролю запасов мы гарантируем, что можем быстро реагировать на потребности клиентов и выполнять заказы своевременно. Мы тесно сотрудничаем с ведущими мировыми партнерами по логистике и используем самые передовые логистические технологии и надежные транспортные сети, чтобы гарантировать безопасную и своевременную доставку продукции клиентам. Это эффективное логистическое решение не только повышает удовлетворенность клиентов, но и демонстрирует нашу превосходную способность удовлетворять потребности рынка.
Наш завод выделяется благодаря своему надежному оборудованию и передовым технологическим возможностям. Оснащенный самым современным литейным оборудованием, включая плавильные печи 3-ton, 5-ton и 10-ton, печи для термообработки коробчатого типа, горизонтальные токарные станки, фрезерные станки, расточные станки и прецизионные контрольные инструменты, мы обеспечиваем эффективные и точные производственные процессы.
Наши производственные линии оснащены компьютеризированными системами, которые обеспечивают стабильное качество форм и точность размеров. Такая автоматизация не только повышает производительность, но и сводит к минимуму вариативность результатов литья и ковки.
Кроме того, наши инвестиции в передовые технологии литья и охлаждения позволяют нам поддерживать точную температуру металла и контролировать скорость затвердевания, что имеет решающее значение для достижения превосходной целостности отливок.
Обеспечение качества является неотъемлемой частью нашей деятельности, поддерживаемой комплексным набором инспекционного оборудования и протоколов. Мы применяем методы неразрушающего контроля (NDT), такие как рентгеновский, ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MPI) для обнаружения внутренних дефектов и обеспечения структурной целостности отливок. Инструменты размерного контроля, включая координатно-измерительные машины (КИМ) и лазерные сканеры, проверяют размерную точность и соответствие спецификациям заказчика.
Наша система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO, что отражает нашу приверженность соблюдению строгих отраслевых стандартов и требований клиентов. Каждый этап производства тщательно контролируется и документируется, от проверки сырья до тестирования готовой продукции. Непрерывные инициативы по улучшению стимулируют наши усилия по оптимизации процессов и повышению качества и последовательности продукции.
По мере развития бизнеса у нас теперь есть большой склад площадью 400 квадратных метров и создана полная система инвентаризации для обеспечения инвентаризации ходовых товаров. Кроме того, мы находимся всего в 2 часах езды от порта Циндао, крупнейшего порта в Китае, для срочного заказа мы можем поймать самое раннее судно.
Мы стремимся использовать наши производственные преимущества и сотрудничать более стратегически с нашими коллегами. Используя привлекательность рынка и передовые технологии ходовой части, мы можем создавать ценность и раскрывать больший потенциал вместе
