100 тонн SUMITOMO SC1000-2 для термообработки гусеничных башмаков "четыре огня"
1. Нормализация
1) Определение нормализации: Нормализация, также известная как нормализация, заключается в нагреве заготовки до Ac3 (Ac относится к конечной температуре, при которой свободный феррит полностью превращается в аустенит во время нагрева, обычно между 727 и 912 градусами) или Acm ( Acm - критическая температурная линия для полной аустенизации заэвтектоидной стали при фактическом нагреве) выше 30 ~ 50 градусов, после выдержки в течение определенного периода времени вынимают ее из печи и охлаждают на воздухе или путем распыления воды, распыления или обдува. Процесс термической обработки металла.
2) Цель нормализации: ①Снять внутреннее напряжение материала; ②Увеличить твердость материала.
3) Основные области применения нормализации: ① используется для низкоуглеродистой стали; ② используется для среднеуглеродистой стали; ③ используется для инструментальной стали, подшипниковой стали, науглероженной стали и т. д.; ④ используется для стальных отливок; ⑤ используется для больших поковок; ⑥ для ковкого чугуна.
2. Отжиг
1) Определение отжига: речь идет о медленном нагреве металла до определенной температуры, выдержке его в течение достаточного времени, а затем охлаждении с соответствующей скоростью (обычно медленное охлаждение, иногда контролируемое охлаждение).
2) Цель отжига: ① уменьшить твердость, улучшить обрабатываемость; ② устранить остаточное напряжение, стабилизировать размер, уменьшить деформацию и склонность к растрескиванию; ③ очищать зерно, корректировать структуру, устранять дефекты структуры; ④ однородная структура и состав материала, улучшение свойств материала или подготовка ткани к последующей термообработке.
3) Основная область применения отжига: ①Полный отжиг в основном используется для отливок, поковок и сварных изделий из доэвтектоидной стали для устранения структурных дефектов, утончения и однородности структуры, а также для улучшения пластичности и ударной вязкости стальных деталей; ②Неполный отжиг в основном используется для ковки и прокатки среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали и низколегированной конструкционной стали, что делает зерна тоньше, снижает твердость, устраняет внутреннее напряжение и улучшает обрабатываемость; ③Сфероидизирующий отжиг используется только для метода среднего отжига стали, в котором среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь имеют низкую твердость, хорошую обрабатываемость и большую способность к холодной деформации; Остаточное напряжение в среде стабилизирует размер и форму заготовки, снижает деформацию и склонность деталей к растрескиванию во время резки и эксплуатации.
3. Закалка
1) Определение закалки: процесс термической обработки металла, при котором металлическая заготовка нагревается до соответствующей температуры и выдерживается в течение определенного периода времени, а затем погружается в закалочную среду для быстрого охлаждения. Обычно используемыми закалочными средами являются рассол, вода, минеральное масло, воздух и т. д.
2) Цель закалки: улучшить механические свойства стальных деталей, такие как твердость, износостойкость, предел упругости, усталостная прочность и т.д.; для улучшения физических или химических свойств некоторых специальных сталей, таких как усиление ферромагнетизма магнитной стали и повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали и т. д.
3) Область применения закалки: широко используется в различных инструментах, пресс-формах, измерительных инструментах и деталях, требующих износостойкости поверхности (таких как шестерни, валки, науглероженные детали и т. д.). Важные детали машин, особенно стальные детали, используемые в автомобилях, самолетах и ракетах, почти все закалены.
4. Закалка
1) Определение отпуска: отпуск обычно проводят сразу после закалки, а закаленную заготовку повторно нагревают до соответствующей температуры ниже нижней критической температуры и охлаждают в воздухе, воде, масле и других средах после периода сохранения тепла. .
2) Цель отпуска: ① устранить остаточное напряжение, возникающее при закалке заготовки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание; ② Отрегулируйте твердость, прочность, пластичность и ударную вязкость заготовки в соответствии с требованиями к производительности; ③ Стабилизация структуры и размера для обеспечения точности; ④ Улучшайте и улучшайте производительность обработки.
3) Диапазон применения отпуска: отпуск делится на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск, среди которых низкотемпературный отпуск в основном используется в режущих инструментах, измерительных инструментах, пресс-формах, подшипниках качения, науглероженных и закаленных деталях и т. д. .; среднетемпературный отпуск. Отпуск в основном используется в пружинах, ковочных штампах, ударных инструментах и т. д.; Высокотемпературный отпуск широко используется в различных важных конструкционных деталях, таких как шатуны, болты, шестерни и детали валов.
«Четыре огня» разработали разные процессы термообработки с разными температурами нагрева и методами охлаждения. Для получения определенной прочности и ударной вязкости процесс сочетания закалки и высокотемпературного отпуска называется закалкой и отпуском. После закалки некоторых сплавов с образованием пересыщенного твердого раствора их выдерживают при комнатной температуре или при несколько более высокой температуре в течение более длительного периода времени для улучшения твердости, прочности или электрических свойств сплава. Такой процесс термической обработки называется обработкой старением. Метод эффективного и тесного сочетания деформации обработки давлением и термообработки, благодаря которому заготовка может получить хорошую прочность и ударную вязкость, называется деформационной термообработкой; Термическая обработка в атмосфере отрицательного давления или в вакууме называется вакуумной термообработкой, которая может не только сделать заготовку не окисленной и обезуглероженной, поверхность заготовки после обработки остается гладкой, производительность заготовки улучшается, а агент инфильтрации также может использоваться для химической термической обработки.
Мы производим и продаем башмаки гусениц, нижние катки, верхние ролики, звездочки и натяжные ролики для SUMITOMO LS78RH LS78RH5 LS78RH5 Тип звена LS78RHD5 LS78RM LS98 LS108RH3 LS108RH5 LS108RH5 Тип звена LS108RM LS110C Тип LS118 LS118RH1 LS118RH8 LS118RH3 LS118RM LS120RH5 LS138 LS138RH5 LS138RHD LS138RHD5 LS218RH LS218RH5 LS238 LS238RH3 LS238RH5 LS248RH5 LS368RH5 LS458HD LS468 LS468HD LS518 LS528 LS568HD LS578HD SC350 SC350 Тип соединения SC400 SC400 Тип соединения SC500 SC500 Тип соединения SC500-2 SC66{5} SC{60}0} SC 650 СК650-2 SC650DD-2 SC700 SC700-2 SC700DD SC800 SC800-2 SC800HD SC900 SC1000 SC1000-2 SC1000HD SC1500 SC1500-2 SC1500HD SC2000 SC2500 SD205 SD307 SD1 SP1 SP1 SD1061 SD507 SD5 0 Ш2100-5.
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, нажмите:
https://www.facebook.com/profile.php?id=100078711353756
Телефон: плюс 86 535 671 0636
Mail: Parts@valuetrackpart.com
Веб-сайт:www.valuetrackpart.com